粉末紅外壓片機在使用過程中可能會遇到一些常見問題，以下是這些問題及其解決方法的總結： 1. 壓力相關問題
無壓力或壓力不足：
原因：進油閥、出油閥不嚴或鋼球閥口有異物；液壓油不足；卸壓閥未擰緊。
解決方法：清除閥口異物，敲打鋼球使其密封；注入適量液壓油；擰緊卸壓閥。
壓力上升緩慢：
原因：液壓系統(tǒng)內有空氣；液壓油不足。
解決方法：擰下低壓閥螺釘，注入液壓油并排空氣。
掉壓或保壓不良：
原因：放油閥密封不嚴。
解決方法：清除放油閥口及鋼球上的異物，重新安裝并敲打鋼球使其密封。
2. 漏油問題
原因：密封圈損壞、液壓系統(tǒng)連接處松動。
解決方法：檢查并更換損壞的密封圈；擰緊連接處的螺釘。
3. 壓片質量問題
壓片不透明或出現(xiàn)云霧狀混濁：
原因：壓力不足；抽真空時間不足；樣品或溴化鉀受潮。
解決方法：增加壓力；延長抽真空時間；干燥樣品和溴化鉀。
壓片中心出現(xiàn)云霧狀：
原因：壓面不平整或溴化鉀粉末平鋪不均勻。
解決方法：調換或重新拋光壓面。
壓片上有白色斑點或不規(guī)則塊狀物：
原因：研磨不均勻，含有粗粒。
解決方法：重新研磨樣品。
4. 機械部件問題
部件變形或損壞：
原因：超壓使用；頻繁使用導致螺釘松動。
解決方法：避免超壓使用；擰緊松動的螺釘。
5. 其他問題
樣品粘模：
原因：顆粒太濕；潤滑劑不足或分布不均勻。
解決方法：干燥顆粒；增加潤滑劑用量。
藥片松散：
原因：物料太細，粘性不足；顆粒含水量過高。
解決方法：加入粘合劑重新造粒；控制顆粒含水量。
使用注意事項
定期檢查液壓油的清潔度和油量。
使用前確保樣品和溴化鉀干燥。
不要長時間將壓力打到過高。
模具不用時應及時清潔。
通過以上方法，可以有效解決粉末紅外壓片機在使用中遇到的常見問題，確保設備的正常運行和壓片質量。
